به گزارش بولتن نیوز شاید تولید دیسک ترمز و قطعات صنعتی به ظاهر ساده به نظر برسد اما پیچیدگی‌های زیادی دارند. این مسئله را زمانی متوجه خواهید شد که دستگاه‌های غول پیکر خط تولید را ببینید. شرکت سهند آذرین با بیش از ۳۵ سال تجربه در عرصه ریخته‌گری قطعات صنعتی، به عنوان یکی از پیشگامان این حوزه در ایران شناخته می‌شود.
این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته و تجهیزات مدرن، محصولاتی با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای بین‌المللی ارائه می‌دهد. یکی از محصولات برجسته سهند آذرین، دیسک ترمز است که برای خودروهای سواری، ماشین‌آلات کشاورزی و صنایع ریلی تولید می‌شود.
این دیسک‌ها با استفاده از چدن باکیفیت و فرآیندهای ریخته‌گری دقیق ساخته می‌شوند تا عملکرد بهینه و ایمنی بالای سیستم ترمز را تضمین کنند. تعهد سهند آذرین به کیفیت و نوآوری، این شرکت را به انتخاب اول بسیاری از صنایع در تأمین قطعات مورد نیاز تبدیل کرده است.
مواد مورد استفاده در ریخته گری قطعات صنعتی
در گذشته از چدن خاکستری در پروسه ریخته گری استفاده می‌کردند. اکنون نیز این ماده جزء پرکاربردترین مواد در پروسه ریخته گری قطعات صنعتی به‌حساب می‌آید. در ریخته گری فلزات دیگری مانند چدن نشکن، فولاد، آلومینیوم، روی و مس نیز کاربرد دارند. البته در ریخته گری قطعات صنعتی تنها فلزات حضور ندارند، بلکه مواد غیرفلزی دیگر مانند بتن، شیشه، پلاستیک و رزین نیز استفاده می‌شوند.
در ریخته گری قطعات صنعتی حجم تولید، دمای ذوب، سرعت خنک‌کاری، مقاومت در برابر فرسودگی، وزن، قابلیت جذب ارتعاش و صرفه اقتصادی جزء عوامل تعین‌کننده برای انتخاب درست ماده و ساخت قطعه‌ها هستند. نوع ماده در نحوه ریخته گری قطعات صنعتی نیز تاثیر دارد.
مراحل ریخته گری قطعات صنعتی
برای ریخته گری قطعات صنعتی روش‌های متفاوتی وجود دارد. اما به‌طور کلی می‌توان ریخته‌گری قطعات صنعتی در سهند آذرین را به 7 مرحله کلی تقسیم کرد. مراحلی با نام‌های مدل‌سازی و ساخت الگو، ساخت ماهیچه، ساخت قالب، ذوب‌کردن فلز، ریختن ماده مذاب درون قالب، انجماد، باز کردن قالب و پرداخت قطعه که هر کدام نکات خاص خود را دارد. توضیحات کامل‌تر این مراحل به این صورت است:
- مدل‌سازی: با استفاده از نرم‌افزارهای تخصصی قالب‌های صنعتی را مدل‌سازی می‌کنند و مدل فیزیکی قطعه نهایی را می‌سازند.
- ساخت ماهیچه: ماهیچه لازم برای ساخت و ایجاد سطوح داخلی قطعه را طراحی کرده و بعد آن را می‌سازند.
- قالب‌سازی: با توجه به داده‌هایی که از طراحی به‌دست آوردند و با استفاده از موادی مانند ماسه، موم و فولاد قالب ریخته گری را می‌سازند.
- ذوب و ریختن: به فلزات دمای بالا وارد می‌کنند تا به حالت ذوب و مایع تبدیل شود و بعد مواد مذاب را به قالب مورد نظر انتقال می‌دهند.
- انجماد: با کاهش دمای قالب تلاش می‌کنند مواد مذاب درون آن را به حالت جامد تبدیل کنند تا شکل قالب را بگیرد.
- باز‌کردن قالب: بخش‌های مختلف قالب را جدا می‌کنند و قطعه ریخته‌گری را از داخل آن بیرون می‌کشند.
- پرداخت: با برش، سنگ‌زنی، سندبلاست و سایر روش‌ها تلاش می‌کنند بخش‌های اضافی قطعه را از آن جدا کنند و به یک بافت مناسب برای آماده‌کردن سطح محصول برسند تا آن را برای رنگ‌آمیزی یا هر پوشش دیگری آماده کنند.
ریخته گری قطعات صنعتی از گذشته تا امروز
امروزه ریخته گری قطعات صنعتی به وسایل بسیار پیچیده‌ای مانند شیک اوت، پاتیل ذوب‌ریزی، کوره گرمکن ماسه، خط احیا ماسه، میکسر مداوم، میکسر سطلی، کراشر، میکسر آیریش و دستگاه تولید ماسه رزینی نیاز دارد.
از گذشته تا به امروز صنعت ریخته گری در ساخت وسایل مورد نیاز انسان برای افزایش رفاه و ابزار جنگی کاربرد بسیار زیادی داشته است. حالا ریخته گری به قلب صنعت ساخت‌و‌ساز، هوافضا، کشاورزی، تجهیزات پزشکی، لوازم خانگی، قطعات صنایع ریلی، تجهیزات معدن، مجسمه‌سازی و از همه مهم‌تر خودروسازی تبدیل شده است.
پروسه‌ای که در هر زمینه وظیفه افزایش رفاه انسان‌ها را به‌عهده دارد. البته اگر این پروسه ریخته گری قطعات صنعتی درست انجام نشود نه تنها رفاهی به همراه ندارد، بلکه می‌تواند برای جان افراد نیز یک تهدید بسیار بزرگ به‌حساب بیاید. چگونه؟
ریخته گری قطعات صنعتی در خودروسازی برای ساخت بلوک سیلندر و سرسیلندر، میل لنگ و شاتون، قطعات سیستم تعلیق، رینگ و قالپک، منیفولد و لوله‌های اگزوز و از همه مهم‌تر دیسک ترمز استفاده می‌شود. تصور کنید اگر یکی از این قطعه‌ها درست و باکیفیت ساخته نشود چه اتفاقی برای سرنشینان خودرو میفتد؟ سالانه چند نفر به علت عملکرد نادرست دیسک ترمز جان خود را از دست می‌دهند؟
سهند آذرین پیشگام در ریخته گری قطعات صنعتی و تولیدکننده دیسک ترمز
همانطور که قبل‌تر گفتیم برای انتخاب نوع مواد عوامل متعددی موثر هستند که یکی از مهم‌ترین آن‌ها صرفه اقتصادی است. به‌خاطر همین فاکتور، سالانه افراد زیادی در تصادفات ناشی از عدم عملکرد درست ترمز، جان خود را از دست می‌دهند. این یعنی بسیاری از کارخانه‌های تولید کننده دیسک ترمز و قطعات صنعتی، کیفیت را فدای کمیت می‌کنند.
کارخانه‌هایی که تازه در این حرفه مشغول به کار شده‌اند و علاوه‌بر عدم تجربه کافی در ساخت قطعات، با اولویت قرار دادن کسب سود بیشتر کمترین توجه را به کیفیت قطعات دارند. در چنین شرایطی مصرف‌کننده که در میان برندهای تازه برای انتخاب قطعه سردرگم است می‌تواند روی تولیدکننده‌های پیشگام حساب باز کند. سهند آذرین جزء پیشگامان در ریخته گری قطعات صنعتی و تولیدکننده دیسک ترمز است.
قطعا تولیدکننده پیشگام هرگز اعتباری که در طی سال‌های متوالی به‌دست آورده را فدای کسب سود بیشتر نمی‌کند و همواره با تولید قطعات باکیفیت تلاش می‌کند جایگاه و اعتبار خود را حفظ کند. سهند آذرین تولید کننده دیسک ترمز و انواع قطعات صنعتی با بیش‌از 35 سال تجربه و کسب بالاترین میزان رضایت مصرف‌کنندگان در کارنامه فعالیت خود، معتبرترین برند برای شما خواهد بود.
با سهند آذرین می‌توانید از کیفیت قطعات خود اطمینان حاصل کنید. علاوه‌بر این، طبق مهارت این برند در ساخت انواع قطعات می‌توانید قطعات لازم خود را به‌صورت سفارشی در هر حجم و تعدادی که می‌خواهید به سهند آذرین سفارش دهید تا در کمترین زمان و با بالاترین کیفیت قطعه سفارشی خود را تحویل بگیرید.
جمع‌بندی
ریخته گری قطعات صنعتی به قلب تپنده بسیاری از صنایع می‌ماند. این حرفه از گذشته رواج داشته اما با گذشت زمان و کسب تجربه و آزمون و خطا فوت‌و‌فن‌های اجرای درست و بهتر آن را جمع‌آوری کرده‌اند. امروزه نیز هرچه دستگاه‌ها و وسایل دقیق‌تری در این صنعت استفاده کنیم باز هم نمی‌توانیم تاثیر تجربه در ساخت قطعه بهتر را نادیده بگیریم.
در این صنعت سهند آذرین به‌عنوان یکی از تولیدکننده‌های قدیمی و معتبر، می‌تواند انتخاب درستی از نظر کیفیت و حتی کمیت برای شما باشد. با انتخاب دیسک ترمزها و قطعات خودروی سهند آذرین، از جان خود و سرنشینان خودرو محافظت کنید.
source